成功故事：跨国金属公司

车间自动化可见性的改善，可带来极大的运营和战略收益。一家著名的跨国金属公司实施数个项目，以期在维持产品和客户服务品质的同时降低制造成本。该公司通过与佩罗系统合作、使用 SAP 软件和最新的执行管理程序，以实现更好的运营成果。SAP 软件可为关键生产和财务信息提供车间实时访问

挑战

由于受到经济衰退以及钛金属和商业航空行业的周期性影响，客户对于降低成本投以极大的关注。通过经营绩效的回顾、分析以及报告，发现最有可能降低生产成本的地方在于消除车间的可见性鸿沟。人工流程的使用、系统延迟以及主数据的滞后和错误等都阻碍了车间状态可见性的实现。生产现场由于根据特定内/外部客户群而采用的非标准流程，而导致生产效率的低下。在一个工厂里，或是分析整个工厂网络时，运营人员常常依赖劳动密集型流程和单独的追踪表收集数据并管理生产流程。

解决方案

有鉴于此，佩罗系统为该公司实施了全球车间基线，改进现有的“实时”报告能力，测量全局设备效能（OEE)，并通过 SAP MII Software（SAP MII 软件，SAP Perfect Plant  的一部分）提供了生产订单管理平台工具。项目初期的重点在于改进报告能力，包括生产订单状态、在制品、工作中心能力以及全局设备状态。之后，又实施了流程改进解决方案，在 SAP ECC 6.0 中实现了在线确认的简化和自动化。开发了一个试点解决方案（Pilot Solution)，以获取四台生产机械的实时 OEE 度量值；同时，通过对 SAP 数据和 OSI Pi 软件的组合可获取自动事件（性能与可用性）和手动事件（质量）。根据全球模板（包括了部分序列化和工作中心的改善）， 此一解决方案还将推广应用到包括加工厂在内的其他生产地点。

成果

该解决方案改善了车间的实时可见性和其他运营度量值。生产人员可使用这些信息减少错误、重复劳动和退货，改进产能以及整体效率。

收益：

经营性：

› 减少生产现场的月度盘点时间
› 借助系统告警和每日活动报表，减少生产流程错误
› 由于生产计划和排程的改进而增加了吞吐量
› 通过 OEE 度量值的采用，提高了资产利用率
› 该项目激发了多项内部“净化”主数据的行动和MRP的使用战略

战略：

› 在供应链上实现了多个车间的实时可见性

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