成功故事：托马斯带钢（Thomas Steel Strip）

通过整个供应链和生产链运营的优化，包含了绩效测量的转型项目改善了企业的盈利能力。

挑战

2000 年初，托马斯带钢（TSS）亟需削减成本和其他方面的开支，同时也意识到在发货、供应链和生产等领域需大幅提升业务绩效。裁员行动对公司现有业务流程产生了负面影响，使得问题更为尖锐和棘手。

TSS 同期面临的其他挑战：

›  客户的全球化和整合对降价提出了更高的要求，这就意味着公司可能只有在旺季才能盈利
›  产品组合的增加和专门化增加了成本开支
›  客户档案的变化导致大销量客户利润的降低，中小客户利润的增加，不利交易
›  信息技术（IT）未能充分实现供应链的可见性和流程集成
›  由于数据容易和信息鸿沟的存在，需要完成大量的人工工作，并导致劳动效率低下
›  低效的组织结构、无效的数据报表，繁杂的规章制度

要解决上述业务问题，亟需进行一项从整体绩效标杆开始的重大变革，关键在于根据组织规模重新设定绩效基准标准、经营流程和时间，以及充分利用 IT 工具。

解决方案

托马斯带钢要求佩罗系统咨询团队做一个整体的业务评估，其中包括了佩罗系统与其他客户合作而累积的丰富的行业经验，以及 OSBC 业务情报、人力绩效、组织结构和IT优化的最佳应用实践。佩罗系统充分利用了自身的业务架构绩效标杆（Business Architecture Performance Benchmarking）方法，以识别可进行改进的领域。

评估的步骤包括：

›  业务能力评估
›  解决方案/场景评估
›  使用支持财务模型（Supporting Financial Model）最终确认了业务案例（Business Case）
›  编制业务变更路线路
›  开发了持续改善的方法

由佩罗系统牵头的改进工作，采用了全局方法，包括：

›  组织内超过一半的资源都参与其中，涵盖了所有的工作层面
›  直接观察每个职能区域
›  对管理层进行流程绩效调查
›  分析业务流程和实践机遇
›  评估开放标准和针对某一行业的标杆数据
›  研究/收集地区工人工资比较信息
›  确定并实施技术解决方案，以推动必要的相关财务和非财务改善

成果

我们帮助 TSS 调整相关的企业绩效标杆，包括度量值、应用实践和人员。变革项目路线图中描述了潜在的改进之处，这些改进旨在在平衡流程简化需求的同时实现具有影响力的成果。佩罗系统采用、部署并集成了一个更为强大的 SAP 炼钢厂解决方案，以增加产能、加强业务情报的能力。此外，我们的团队还对信息技术财产和工具和合理调整提出了建议，包括有效的设备选型和使用其他“拆包即用”的应用程序软件。

已实现的成果：

›  目前已实现了 5% COGS的年化开支节省。项目实施完成后，年化开支节省预计可达 COGS的13%左右
›  IT 工具（主要是SAP）投资的内部回报为128%
›  存货减少50%，周转时间节省30%
›  员工的重新分配和再培训，以实现业务目标
›  在采购、财务和用楹联的年度规划流程中采用标杆方法，以便改进工作的持续进行